在現(xiàn)代，鉚釘通常和其它緊固件聯(lián)合使用（如螺栓和螺釘），以期建立非常緊密的配合（通常稱為過(guò)盈配合）。在實(shí)際應(yīng)用中，與松散緊固件相同的接頭中的鉚釘承載更多的負(fù)載，

徑向鉚接法復(fù)雜，它的鉚頭運(yùn)動(dòng)軌跡是梅花狀的，鉚頭每次都通過(guò)鉚釘中心點(diǎn)，即鉚頭不僅在圓周方向有運(yùn)動(dòng)，而且沿徑向也在擺動(dòng)碾壓。就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接面所鉚零件的質(zhì)量好，效率略高，并且鉚接穩(wěn)定，鉚件無(wú)須夾持，即使鉚釘中心相對(duì)主軸中心略有偏移也能完成鉚接工作。

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然后，鉚釘再將負(fù)載重新分配到其他松配合緊固件（如螺栓和螺釘）之前失效（當(dāng)緊固件失效時(shí)，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致災(zāi)難性故障），從而在其它緊固件失效前做預(yù)警啟示。

在過(guò)去，通常用“錘子”敲擊已安裝的鉚釘，

粘接技術(shù)雖然有著獨(dú)特性能和優(yōu)勢(shì)，如可以大大簡(jiǎn)化工藝，解決某些關(guān)鍵問(wèn)題，但有時(shí)還不能完全保證其結(jié)構(gòu)可靠性。為了增加粘接可靠性和耐久性，采取適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)調(diào)整。加固措施以及其他方法是很有必要的。但究竟采用什么方式和方法，應(yīng)視粘接具體條件而定。

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作為檢驗(yàn)密封性和缺陷的一種非破壞性測(cè)試。檢查員通常用錘子敲擊鉚釘?shù)念^部，同時(shí)用另一只手輕輕地接觸鉚釘和底板，并判斷返回的聲音來(lái)判斷質(zhì)量，松散的鉚釘產(chǎn)生可識(shí)別的不同聲音。

五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因?yàn)闀?huì)彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的，

冷碾鉚接法使鉚釘?shù)淖冃雾槒慕饘僮匀涣飨颍粫?huì)降低材料的缺口沖擊韌性和延展性，減少了在鉚釘墩頭周圍出現(xiàn)切向拉應(yīng)力過(guò)高的危險(xiǎn)，鉚后材料無(wú)折斷纖維流，能提高鉚釘?shù)某休d能力。將擺動(dòng)冷碾鉚接與傳統(tǒng)錘擊、沖壓鉚接試件做破壞性試驗(yàn)后知，冷碾鉚接法所產(chǎn)生的聯(lián)接強(qiáng)度約高于傳統(tǒng)鉚接的80％。

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除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。