在現(xiàn)代，鉚釘通常和其它緊固件聯(lián)合使用（如螺栓和螺釘），以期建立非常緊密的配合（通常稱為過盈配合）。在實際應(yīng)用中，與松散緊固件相同的接頭中的鉚釘承載更多的負載，

冷碾鉚接法使鉚釘?shù)淖冃雾槒慕饘僮匀涣飨?，不會降低材料的缺口沖擊韌性和延展性，減少了在鉚釘墩頭周圍出現(xiàn)切向拉應(yīng)力過高的危險，鉚后材料無折斷纖維流，能提高鉚釘?shù)某休d能力。將擺動冷碾鉚接與傳統(tǒng)錘擊、沖壓鉚接試件做破壞性試驗后知，冷碾鉚接法所產(chǎn)生的聯(lián)接強度約高于傳統(tǒng)鉚接的80％。

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然后，鉚釘再將負載重新分配到其他松配合緊固件（如螺栓和螺釘）之前失效（當(dāng)緊固件失效時，經(jīng)常會導(dǎo)致災(zāi)難性故障），從而在其它緊固件失效前做預(yù)警啟示。

在過去，通常用“錘子”敲擊已安裝的鉚釘，

密封鉚接的特點是能消除結(jié)構(gòu)縫隙，堵塞泄露途徑。工藝過程比較復(fù)雜，密封材料的敷設(shè)要在一定的施工溫度、濕度等環(huán)境下進行。用于由封閉要求的部位和結(jié)構(gòu)，入整體油箱、氣密座艙等。鉚接時，釘芯將鉚釘釘體體末端拉成雙鼓形，把兩個要鉚接的結(jié)構(gòu)件夾緊，并能降低作用在結(jié)構(gòu)件表面上的壓力。

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作為檢驗密封性和缺陷的一種非破壞性測試。檢查員通常用錘子敲擊鉚釘?shù)念^部，同時用另一只手輕輕地接觸鉚釘和底板，并判斷返回的聲音來判斷質(zhì)量，松散的鉚釘產(chǎn)生可識別的不同聲音。

變薄拉伸加工：與普通拉伸不同，

適用于各種鉚接結(jié)構(gòu)，甚至不開敞的、較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，鉚接時裝配件可處于各種位置和狀態(tài)；與壓鉚相比，質(zhì)量穩(wěn)定性較差、效率低、噪聲大。用于普通鉚釘鉚接和鐓鉚型環(huán)槽鉚釘鉚接和鐓鉚型高抗剪鉚釘鉚接。

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變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處于較大的均勻壓應(yīng)力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強度。